采煤机加载试验台

 

              
 
                  CWZ-500/1000/1500采煤机加载试验台
                   使用单位：1. 苏州创力矿山设备有限公司
                             2. 冀中能源机械装备有限公司邢台机械厂
                             3. 河北天择重型机械有限公司
                             4. 阳泉华越创力采掘机械制造有限公司
                             5. 山西焦煤集团西山机电总厂
                             6. 山东兖矿集团机电设备制造厂
                                      
         上海创力试验台照片：www.njsm.com.cn/anli.aspx
 
 
 
 
 
 
“采煤机械电涡流式测功机智能控制加载试验系统”是由冀中能源机械装备有限公司邢台机械厂委托煤炭科学研究总院上海分院测试中心负责方案总体设计，由我公司负责配套设备的生产制造，于2007年研制成功的新型采煤机械综合加载试验系统。
该系统研制成功后在冀中能源机械装备有限公司邢台机械厂投入使用，对该厂开发的液压、电磁及变频三大类采煤机进行试验，满足实现MT/81-1998、MT/82-1998标准要求的试验内容，并获得冀中能源机械装备有限公司科学进步三等奖.该系统得到煤炭科学研究总院上海分院有关专家的认可，认为其技术先进、性能可靠、操控灵活实用，满足采煤机械的试验要求。
该系统从2007年研制成功后，我公司在此基础上不断研发，对系统的软、硬件进行完善、升级，并于2009年为上海创力矿山设备有限公司和河北天择重型机械有限公司开发了CWZ-1000(1000kW)和CWZ-1500(1500kW)两套采煤机加载试验系统，并得到厂家一致的肯定。
由于该系统满足实现MT/81-1998、MT/82-1998标准以及采煤机械的试验要求，值得向采煤机械生产、维修厂家推荐。
 
一.系统概述     
"采煤机加载试验台"全称“采煤机电涡流式智能控制加载试验系统”，主要应用于各型号采煤机、掘进机、提升机等采煤机械的转矩、转速、功率、效率、温度、电流、电压等技术参数的测量与整机特性测试。具有测试精度高、响应速度快、转速范围宽、装机容量大、配置灵活等特点，是采煤机械型式试验和出厂试验的必要设备，完全满足实现MT/81-1998、MT/82-1998标准以及各生产厂家所开发采煤机械技术条件及部件结构特点所要求的试验内容。
为适应不同用户和不同产品的测试需要，在系统的配置上有所不同，可分为：
1. 通用加载测试系统，由电涡流测功机、转矩转速传感器、扭矩仪、控制电源等组成；
2. 智能控制加载测试系统，由电涡流测功机、转矩转速传感器、扭矩仪、控制电源、陪试变速箱、自动测试装置等组成。
对于不同的测试项目与数据采集要求，可选择不同的测控配置方案，最大限度地满足不同用户的要求。该系统可用于功率范围为15～1500kW，转速范围为150～3000r/min采煤机械进行各种性能试验。   
 
二.系统组成
 1. 通用加载测试系统；以下以采煤机行走部、截割部为例：
该系统由电涡流测功机、控制电源、转矩转速传感器、扭矩仪、陪试变速箱、冷却系统、试验系统及安装辅件组成。
采煤机行走部同步加载试验选用二台电涡流测功机作为扭矩加载装置，与被测左右牵引部、陪试升速变速箱用相应传动接口组件组成测试机械单元，通过人工调节控制电源，完成采煤机行走部驱动装置的同步工况模拟试验。包括空运转试验、热平衡试验、保护性能试验、耐久性试验等试验项目。

 

截割部加载试验选用一台电涡流测功机作为扭矩加载装置，与陪试升速变速箱及被测截割部用相应传动接口组件联接组装成测试机械单元，通过人工调节控制电源完成采煤机被测截割部传动装置的工况模拟试验。包括轻载跑合试验、重载饱和试验、温升试验等试验项目。

 

通用测试系统的加载试验过程是通过人工手动调节控制电源完成的，可以完成所有测试项目，如与计算机连接可记录、保存、及打印转矩、转速、功率等机械参数。
 
2.智能控制加载测试系统
智能控制加载测试系统是在通用测试的基础上，增加了由工控机、PLC以及智能控制加载软件组成。系统具有手动、自动加载功能，在友好的用户界面下实现人机对话，强大的数据库扩展功能，让您可以轻松的建立各种型号采煤机的试验标准，可随时手工增减、修改相关数据库内容。整个试验过程自动完成，不需人工干预、但可随时对被测试加载系统的电动机转矩、转速、功率、电流、电压、多点温度(温度采集点可在12点以上)系统试验时间、日期等科学数值进行监控。可根据需要生成相关的关系曲线，存储、打印检测结果，通过智能软件与数据库中标准数据对比，自动判断合格与否，并可生成实时试验报表。